 
創(chuàng)新型建筑模板支撐體系包含剪力墻模板支撐與頂板模板支撐及框架柱支撐三大部分，可以滿足客戶施工的不同需求。立墻模板支撐系統(tǒng)由墻體模板可調(diào)節(jié)主背楞、墻體模板可調(diào)節(jié)副楞、洞口卡具組成。頂板模板支撐組合結(jié)構(gòu)由可調(diào)節(jié)主梁、副梁、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成?？蚣苤０逯谓M合結(jié)構(gòu)由主楞、副楞、洞口卡具組成。
一、建筑模板支撐體系產(chǎn)品介紹：
1.支撐體系的組成
創(chuàng)新型建筑組件式建筑模板支撐體系由模板支撐結(jié)構(gòu)與連接件兩大部分組成，不包括模板的面板。模板面板可采用不同規(guī)格的多層膠合板、竹膠板與定型鋼模板。
墻模板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主楞、可調(diào)節(jié)副楞、洞口卡具、陰陽(yáng)主楞組成。樓板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主梁、副梁、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成。
公司自主研發(fā)了模板計(jì)算軟件，安全、快速完成模板支撐體系的設(shè)計(jì)與配料。
2.適用范圍
該體系可用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪，框架，剪力墻、磚混等結(jié)構(gòu)形式。
兩套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，可按照客戶各工程的不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。
3.特點(diǎn)
（1） 模板備料速度快、準(zhǔn)確性高
利用模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。
（2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源
模板主、副楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。
3．主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，適用性強(qiáng)
主、副楞（龍骨）長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，從600mm-4000mm長(zhǎng)，以100mm為變量進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程。
4．施工簡(jiǎn)單、方便，速度快
本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡(jiǎn)單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，較大型鋼模板施工進(jìn)度可提高40％～50％。
5．模板強(qiáng)度、剛度大、穩(wěn)定性好
模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達(dá)到：65 KN/㎡，精確地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達(dá)到清水混凝土效果。
二、與傳統(tǒng)工藝對(duì)比
在傳統(tǒng)模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、副楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進(jìn)行加固。模板支設(shè)簡(jiǎn)單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強(qiáng)。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經(jīng)常會(huì)在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)“跑模”、“漲模”現(xiàn)象，因此施工質(zhì)量難以保證。
1. 鋼管方木模板支撐的缺點(diǎn)
A. 由于方木與鋼管的力學(xué)性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時(shí)，在與鋼管接觸的接點(diǎn)處產(chǎn)生變形導(dǎo)致跑模的現(xiàn)象（如下圖：），施工質(zhì)量難以保證，還需后期由工人修補(bǔ)，不僅浪費(fèi)人工，還影響工期進(jìn)度。
B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土?xí)r，若處理不當(dāng)，易翹曲和開(kāi)裂，就會(huì)產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預(yù)先設(shè)計(jì)的成型。
C. 由于工人對(duì)方木的隨意截鋸與浪費(fèi)，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來(lái)了很大困難。
D. 大量的使用木材，據(jù)統(tǒng)計(jì)采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結(jié)束后將有20%～30%木材損耗，造成對(duì)森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場(chǎng)存放大量的木材，更易造成火災(zāi)。
2. 新型建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
A．周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，攤銷費(fèi)用少，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著
模板中的主、副楞長(zhǎng)度按建筑模數(shù)設(shè)計(jì)制成標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，施工時(shí)，根據(jù)所需尺寸進(jìn)行組拼，對(duì)各別不合模數(shù)的部位，可通過(guò)伸縮節(jié)進(jìn)行調(diào)整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結(jié)構(gòu)各種尺寸的需求，產(chǎn)品隨意組合，可在多個(gè)工程施工的重復(fù)使用，可周轉(zhuǎn)使用300次以上，攤銷費(fèi)用低。
B. 重量輕、體積小，便于運(yùn)輸。
主、副楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長(zhǎng)的構(gòu)件重量不超過(guò)30kg，施工中僅需設(shè)置起重能力200t.m以下的塔機(jī)便可完成模板的垂直運(yùn)輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用25%。
占用施工場(chǎng)地小，對(duì)于施工場(chǎng)狹小的項(xiàng)目具有明顯優(yōu)勢(shì)。模板構(gòu)長(zhǎng)途運(yùn)輸方便，可進(jìn)行異地工程周轉(zhuǎn)使用。
C．模板各種構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，附件配套齊全，適用性強(qiáng)
本模板支撐體系通過(guò)不同的組合，采用定型輔件連接，簡(jiǎn)單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。
同時(shí)新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)，保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，為文明施工打下基礎(chǔ)。
D. 不受環(huán)境條件的影響，施工工期有保證
產(chǎn)品全部為小型構(gòu)件組拼，重量輕，易搬運(yùn)，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機(jī)械設(shè)備，保證了施工工期。
E. 我公司具備自主研發(fā)的智能模板設(shè)計(jì)軟件，其可依據(jù)工程的施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，生成對(duì)應(yīng)的模板施工方案。此軟件可針對(duì)相應(yīng)工程采取的模板施工方案進(jìn)行計(jì)算、驗(yàn)證、復(fù)核，將計(jì)算結(jié)果自動(dòng)導(dǎo)入后期模板設(shè)計(jì)圖紙的數(shù)據(jù)中，保證了模板系統(tǒng)的可靠性與安全性。此軟件還可對(duì)模板施工中的模板進(jìn)行統(tǒng)一科學(xué)合理裁剪，達(dá)到耗損率最低；此軟件可根據(jù)剪力墻、樓板等的結(jié)構(gòu)尺寸自動(dòng)繪制出模板施工圖紙，并統(tǒng)計(jì)相應(yīng)工具用量，其強(qiáng)大的功能可滿足各種建筑結(jié)構(gòu)的模板施工方案設(shè)計(jì)，減輕了模板設(shè)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。軟件操作簡(jiǎn)單、方便，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員只需經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的培訓(xùn)便可掌握。
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